#颗粒氧化钙#现货供应

豫北钙业公司认为工业氢氧化钙：BET通常在14~19m2/g、在干法脱硫过程中一次转化率只有40％；大比表氢氧化钙：BET通常大于35m2/g、一次转化率接近90％。一种增强型熟石灰，专为 DSI 应用设计。它的比表面积通常是 40 m2/g (BET)，比标准熟石灰高两倍，孔隙体积通常是 0.20 cm3/g (BJH)，而标准熟石灰一般是 0.08 cm3/g。这些特质使该材料可以比标准水合物明显更有效地酸性气体。是一种干燥、白色、即用型粉末。因此，在注入之前不需要研磨或制备。它非常适合于各种干法工艺，包括焚化炉和生物质燃料发电厂，以及越来越多的新式FGT应用在水泥和玻璃行业中。

豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。